一、產(chǎn)品介紹：
本公司為專業(yè)制造企業(yè)，所生產(chǎn)的烘箱取得專利。HMDS適用行業(yè)-硅片、砷化鎵、陶瓷、不銹鋼、鈮酸鋰、玻璃、藍寶石、晶圓等材料。

HMDS預處理系統(tǒng)的必要性：
在半導體生產(chǎn)工藝中，光刻是集成電路圖形轉(zhuǎn)移重要的一個工藝環(huán)節(jié)，涂膠質(zhì)量直接影響到光刻的質(zhì)量，涂膠工藝顯得更為重要。光刻涂膠工藝中絕大多數(shù)光刻膠是疏水的，而硅片表面的羥基和殘留的水分子是親水的，這造成光刻膠和硅片的黏合性較差，尤其是正膠，顯影時顯影液會侵入光刻膠和硅片的連接處，容易造成漂條、浮膠等，導致光刻圖形轉(zhuǎn)移的失敗，同時濕法腐蝕容易發(fā)生側(cè)向腐蝕。增黏劑HMDS(六甲基二硅氮烷)可以很好地改善這種狀況。將HMDS涂到硅片表面后，經(jīng)烘箱加溫可反應生成以硅氧烷為主體的化合物。它成功地將硅片表面由親水變?yōu)槭杷涫杷珊芎玫嘏c光刻膠結(jié)合，起著偶聯(lián)劑的作用。

HMDS 預處理真空系統(tǒng)通過對箱體內(nèi)預處理過程的真空、烘烤、充氮、潔凈、HMDS加液等程式過程，參數(shù)控制可以在硅片、基片表面均勻涂布一層HMDS，降低了HMDS處理后的硅片接觸角，降低了光刻膠的用量，提高光刻膠與硅片的黏附性。 
二、產(chǎn)品特點：

1.控制界面：采用日本三菱 PLC+7寸觸摸屏控制系統(tǒng)，程式化運行，溫度系統(tǒng)，真空系統(tǒng)， 充氮系統(tǒng)，HMDS 注液系統(tǒng)。

2.控制模塊：控制模塊是本系統(tǒng)的核心模塊，它的作用是控制各個模塊的動作和時序，完成整個工藝過程。

3.內(nèi)膽材質(zhì)：整個系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)醫(yī)用級316L不銹鋼材料制作，無發(fā)塵材料，適用百級光刻間凈化環(huán)境。

4.密封裝置：密封條為高溫硅膠制作，可耐溫不變形，門與箱體連接密封，加強密封效果。

5.加熱裝置：加熱器采用SUS304#被覆無塵化SHEATHED HEATER壽命長且無污染，依據(jù)使用溫度調(diào)整控制,節(jié)約能源。

6.加熱方式：采用無觸點SCR固態(tài)繼電器控制每段溫區(qū)發(fā)熱管輸出功率大小，接近恒定溫度時，加熱電流變小，使其恒定溫度。

7.底部結(jié)構(gòu)：萬向移動福馬一體承重腳輪，固定好位置可落下支撐腳，方便移動及固定

8.可視窗：采用鋼化、防彈雙層玻璃觀察窗,便于觀察工作室內(nèi)物品實驗情況。

9. 溫度傳感器 采用日制 PT100 鉑金電阻，精度±0.5%，反應靈敏，耐高溫。

10.真空系統(tǒng)：雙旋片真空泵、真空組件、壓力測量等組成，主要作用是置換氣體和抽走剩余 HMDS 蒸汽。

11.充氮系統(tǒng)：作用是在置換過程中，用氮氣來逐漸稀釋空氣或藥液蒸汽，從而最終替換空氣或藥液蒸汽的氣氛，氮氣流量，充入時間可控制。

12.HDMS 注液系統(tǒng)：HMDS氣體密閉式自動吸取添加設(shè)計，配置不銹鋼藥液管道，使真空箱密封性能極好。

13.保護系統(tǒng)：相序保護，漏電保護，過載保護，控制線路，超溫保護，壓力過載保護，急停開關(guān)，工作狀態(tài)指示燈。

三、工藝流程：

HMDS烘箱作用過程及機理 首先設(shè)定烘箱工作溫度。典型的預處理程序為∶打開真空泵抽真空，待腔內(nèi)真空度達到5000Pa后，開始充入氮氣，充到90000Pa后，再次進行抽真空、充入氮氣如此往復吹掃凈化腔室，到達設(shè)定的吹掃次數(shù)后，再次開始抽真空到2000Pa ，充入通過氮氣鼓出的HMDS氣體，在到達設(shè)定時間后，停止充入HMDS 藥液，進入保持階段，使硅片充分與HMDS 反應。當達到設(shè)定的保持時間后，再次開始抽真空。充入氮氣如此往復吹掃清除HMDS殘余，到達設(shè)定的吹掃次數(shù)后，完成作業(yè)過程。

HMDS可以增加光刻膠之間的黏附性，但過大的接觸角會導致光刻膠用量增大，適當?shù)慕档徒佑|角，可以有效的減少光刻膠用量，節(jié)約成本，下圖為典型處理工藝與水滴角間的關(guān)系：

四、型號規(guī)格參數(shù)：